mobile nav
Nl
Onze websites
mobile search mobile search

Contacteer ons

Heeft u vragen over onze website, onze producten of onze diensten?

Wakkensteenweg 2
8710 St-Baafs-Vijve - België
T: +32 (0)56 62 22 11
F: +32 (0)56 62 22 46
info@baltagroup.com

Neem contact op

Pure Loop bezorgt polypropyleen restgaren een tweede leven
Tags:

Duurzaamheid is al jarenlang een belangrijk onderdeel van de filosofie van Balta. Een van de manieren waarop we die visie vandaag in de praktijk omzetten, is met de circulaire verwerking van polypropyleen restgaren. Dit soort restproducten kunnen een waardevolle toekomst hebben, daar is de regranulatielijn van Balta, die een dagelijkse capaciteit van 5 ton heeft, een mooi voorbeeld van.

 

In de verschillende vestigingen van Balta worden uiteenlopende producten gemaakt, met elk hun specifieke productieprocessen. We zetten als bedrijf sterk in op duurzaamheid en hergebruiken eigen productieresten, zoals polypropyleen restgaren. Wie dacht dat deze resten onbruikbaar zijn, heeft het goed mis. Ze worden immers gerecycleerd tot plastic regranulaat in de vorm van zwarte plastic korrels. Die vormen nadien de basis voor allerlei nieuwe Balta producten.

 

Pure Loop

 

De machine die verantwoordelijk is voor dit duurzame recyclageproces, is de Pure Loop regranulatiemachine. “Deze nieuwe lijn is operationeel sinds juni 2020. Ze gaat aan de slag met polypropyleen van eigen restgaren”, legt Glenn Breyne, Production Manager Balta Carpets, uit die het proces in goede banen leidt. De dagelijkse capaciteit bedraagt hiervan 5 ton, die in functie van vraag en aanbod al dan niet volledig benut wordt. Met dit proces recycleren we 100% van onze interne polypropyleenresten zoals restgarens, de resten van naaldvilt en zijranden van polypropyleentapijten. 


Multifunctioneel resultaat

 

Hoe gaat dit recyclageproces precies in zijn werk? De eerste stap is een passage door de metaaldetector. Vooraleer het polypropyleen kan verwerkt worden tot plastic korrels, moet het immers uitgebreid gefilterd en gezuiverd worden. De balen van polypropyleen restgarens gaan daarom eerst langs een grondige metaaldetectie en pas nadien kunnen ze richting snijkamer. “In de snijkamer van de Pure Loop zit een rotor met messen, die het restgaren versnippert aan 200 toeren per minuut”, legt Glenn uit. “Die snippers gaan vervolgens naar een extruder waar ze worden samengeperst. Een vacuümpomp zorgt ervoor dat het vocht eruit wordt gehaald. Na een extra filter, waarbij kleine onzuiverheden worden verwijderd, gebeurt de granulatie. Dit betekent dat het polypropyleen wordt versneden tot kleine zwarte korrels.” 


Sustainable Development Goals

 

Nadien krijgen de korrels verschillende bestemmingen binnen Balta. “Het granulaat wordt nadien gebruikt als grondstof in ons vezelextrusieproces om er vezels voor ‘non-wovens’ van te maken. Dit materiaal kan gebruikt worden voor de binnenbekleding van auto’s die we produceren in Balta Oudenaarde”, aldus Glenn.  

 

“Pure Loop vermijdt op deze manier het gebruik van virgin raw materials, of ook wel niet-bewerkte grondstoffen. Dit hele proces brengt ons een stap dichter bij een circulaire economie, een doelstelling die in 2015 door de VN werd opgenomen in de Sustainable Development Goals (SGB’s)”, besluit Glenn Breyne.

Like this article? Share it on: